Kovové lisovacie diely sú v každodennom živote všadeprítomné. Na zlepšenie efektívnosti a kvality výroby u zákazníkov neustále zavádzame pokročilé zahraničné technológie a produkty. Ako sa odráža kvalita kovových lisovacích dielov? Analyzujeme to z nasledujúcich hľadísk:
Chemická analýza a metalografická kontrola: Analýza obsahu chemických prvkov v materiáli, určenie úrovne zrnitosti a jednotnosti, vyhodnotenie úrovne voľného cementitu, pásikovej štruktúry a nekovových inklúzií a kontrola defektov, ako sú zmršťovacie dutiny a pórovitosť.
Kontrola materiálu: Materiály spracovávané na lisovanie dielov sú najmä plechy a pásy valcované za tepla-alebo za studena-(hlavne za studena-valcované). Suroviny pre diely na lisovanie hardvéru by mali mať certifikáty kvality, ktoré zabezpečujú, že materiály spĺňajú špecifikované technické požiadavky. Ak neexistuje certifikát kvality alebo z iných dôvodov, výrobca hardvérových lisovacích dielov môže podľa potreby vybrať suroviny na opätovnú{5}}kontrolu.
Testovanie výkonnosti pri tvárnení: Na materiáloch sa vykonávajú testy ohybom a hrúbkou, aby sa určil index deformačného spevnenia (n) a pomer plastickej deformácie (r).
Okrem toho, skúšobné metódy pre tvárnenie oceľových plechov sa môžu vykonávať podľa predpisov pre tvárnenie a skúšobné metódy tenkých oceľových plechov.
Testovanie tvrdosti: Tvrdosť kovových výliskov sa testuje pomocou tvrdomeru Rockwell. Na takéto aplikácie sú vhodné malé výlisky so zložitými tvarmi, ktorých skúšobná plocha je príliš malá na to, aby sa dala testovať na štandardnom stolnom tvrdomere Rockwell.
Ďalšie požiadavky na výkon Meranie: Vykonávajú sa merania elektromagnetických vlastností materiálu a priľnavosti povlakov a povlakov atď.