Výrobný proces-súčiastok so studenou hlavou zahŕňa najmä tieto kroky:
- Príprava suroviny: Vyberte vhodný kovový drôt, zvyčajne uhlíkovú oceľ, legovanú oceľ alebo nehrdzavejúcu oceľ. Priemer je potrebné určiť na základe konečných rozmerov produktu. Drôt je potrebné žíhať, aby sa zlepšila jeho plasticita, čím sa uľahčí následné spracovanie.
- Cold Heading: Zaveďte drôt do studeného stroja, kde sa pri izbovej teplote pomocou foriem plasticky deformuje. Stroj na frézovanie za studena používa na postupné formovanie dielu viac{1}}staničné formy. Bežné stanice zahŕňajú rezanie, pred{3}}tvarovanie a konečné tvarovanie. Napríklad tvarovanie hlavy skrutiek môže vyžadovať 3 až 5 staníc s rozsahom tlaku zvyčajne medzi 50 až 200 tonami.
- Závitovanie: Pre diely vyžadujúce závity (ako sú skrutky) sa závity spracovávajú pomocou stroja na valcovanie závitov alebo valcovne závitov. Rýchlosť valcovania závitov sa odporúča regulovať medzi 100-300 ot./min., aby sa zabezpečila presnosť závitu a kvalita povrchu.
- Tepelné spracovanie: Vykonajte kalenie a temperovanie (ako je kalenie + popúšťanie) podľa materiálu a požiadaviek na zlepšenie pevnosti a tvrdosti. Napríklad časti z uhlíkovej ocele môžu byť kalené pri 850-900 stupňoch a potom temperované pri 400-600 stupňoch.
- Povrchová úprava: Medzi bežné metódy patrí elektro-galvanizácia, žiarové{1}}pozinkovanie a povrchová úprava Dacromet na zlepšenie odolnosti voči korózii. Hrúbka žiarovo-pozinkovanej vrstvy je zvyčajne 40 – 80 μm a teplotu ponorenia je potrebné regulovať na približne 450 stupňov .
- Kontrola a balenie: Testujú sa rozmery, tvrdosť, krútiaci moment atď. Po absolvovaní kontroly sú diely zabalené podľa požiadaviek (napr. do škatúľ alebo vriec).
