Procesy lisovania kovov možno vo všeobecnosti rozdeliť do dvoch typov: procesy separácie a procesy tvárnenia (ďalej rozdelené na ohýbanie, ťahanie a tvarovanie). Na základe teploty razenia sa rozlišujú metódy razenia za studena a razenia za tepla. Závisí to od pevnosti materiálu, plasticity, hrúbky, stupňa deformácie a kapacity zariadenia, pričom sa zohľadňuje aj počiatočný stav tepelného spracovania materiálu a konečné prevádzkové podmienky.
Navrhnuté kovové výlisky musia spĺňať požiadavky na použitie a technickú výkonnosť výrobku a uľahčovať montáž a opravu.
Navrhnuté diely na lisovanie kovov musia zlepšiť mieru využitia kovových materiálov, znížiť rozmanitosť a špecifikácie materiálov a minimalizovať spotrebu materiálu. Ak je to možné, mali by sa použiť lacné materiály a diely by mali byť vyrazené s minimálnym alebo žiadnym odpadom.
Navrhnuté kovové lisovacie diely musia mať jednoduché tvary a primeranú štruktúru, aby sa zjednodušili štruktúry lisovníc a znížil sa počet procesov. To znamená, že celá časť by mala byť spracovaná s použitím čo najmenšieho počtu a najjednoduchších procesov razenia, čím sa zníži potreba iných metód spracovania. Konštrukcia by mala tiež uľahčiť lisovacie operácie a umožniť mechanizovanú a automatizovanú výrobu na zlepšenie produktivity práce.
Navrhnuté diely na lisovanie kovov pri zabezpečení normálneho používania by mali mať čo najnižšiu rozmerovú presnosť a drsnosť povrchu a mali by uľahčovať zameniteľnosť produktu, znižovať šrot a zabezpečovať stabilnú kvalitu produktu.
Navrhnuté kovové lisovacie diely by mali čo najviac uľahčiť spracovanie s použitím existujúcich zariadení, nástrojov a procesov a mali by prispieť k predĺženiu životnosti lisovacích nástrojov.